ת: מקור הלייזר המתאים תלוי בחומר הקרמי, בעובי, בגיאומטריה, בגודל החור, בדרישות האיכות של הקצה- ובנפח הייצור. לדוגמה, לייזרים UV בדרך כלל מתאימים יותר לקרמיקה דקה, מיקרו-חורים ומבנים עדינים, בעוד שלייזרי סיבי QCW מתאימים יותר לקרמיקה עבה יותר, קווי מתאר גדולים יותר ועיבוד-תפוקה גבוה יותר. בדיקה לדוגמה מומלצת לפני בחירת הציוד הסופית.

ת: ניתן להגדיר את מערכות הלייזר הקרמיות שלנו למגוון רחב של קרמיקה מתקדמת, לרבות Al₂O₃ (אלומינה), AlN (אלומיניום ניטריד), Si₃N₄ (סיליקון ניטריד), ZrO₂ (זירקוניה), SiC (סיליקון קרביד), LTCC, HTCtle, חומרים קשיחים, DBC, DBC ושאר חומרים קשיחים. תצורת הלייזר ופרמטרי התהליך נבחרים בהתאם לחומר וליישום הספציפיים.

ת: עובי החיתוך משתנה לפי חומר קרמי והגדרת לייזר. הפתרונות שלנו תומכים ביישומים ממצעים קרמיים דקים ועד קרמיקה מבנית עבה.
לעיון: לייזר UV מעבד זירקוניה ב-0.1-0.8 מ"מ. לייזרים QCW מטפלים ב-1-20 מ"מ, עם מקרים מוכחים על 20 מ"מ סיליקון ניטריד ו-13 מ"מ אלומינה.
עוביים סטנדרטיים (2-6 מ"מ) ניתנים להשגה בקלות. שלח את הדוגמאות שלך לבדיקה כדי לאמת את ביצועי העיבוד.

ת: כן. ניתן להגדיר מערכות לייזר קרמיות עבור קידוח- מיקרו, חריצים צרים, חורים מיקום, חורים מבעד, חורים עיוורים וקווי מתאר מורכבים. ביישומי קרמיקה נבחרים, ניתן להשיג קוטרי חורים קטנים כמו 0.05 מ"מ (50 מיקרומטר) בקירוב, בהתאם לחומר, לעובי ולגיאומטריית החור.

ת: כן. אנו מספקים בדיקות לדוגמה והערכת תהליכים לפני רכישת ציוד. אתה יכול לשלוח לנו דוגמאות קרמיקה, שרטוטים או קבצי CAD יחד עם עובי החומר, קוטר החור, מידות החיתוך ואיכות הקצה הנדרשת. צוות ההנדסה שלנו יכול לאחר מכן להעריך את התהליך ולהמליץ ​​על מקור לייזר מתאים, תצורת חשמל והגדרת מכונה.

ת: כן. ניתן להתאים את תצורות המכונה בהתאם לאזור העיבוד שלך, כוח הלייזר, גודל חלקי העבודה, נפח הייצור ודרישות האוטומציה. האפשרויות יכולות לכלול עיבוד ראש כפול-, מיקום ראיית CCD, טעינה ופריקה אוטומטית, מתקנים מותאמים אישית ופונקציות אוטומציה אחרות.

ת: כדי להמליץ ​​על פתרון מתאים, אנחנו בדרך כלל צריכים:
 

* חומר קרמי וציון
* עובי החומר
* מידות חלקי העבודה
* דפוס חיתוך או קידוח
* קוטר חור מינימלי או רוחב חריץ
* סובלנות מימדית ואיכות קצה נדרשת
* היקף ייצור צפוי
* ציורי CAD או דוגמאות
 

מידע זה מאפשר למהנדסים שלנו להתאים את מקור הלייזר, הכוח, המערכת האופטית, פלטפורמת התנועה ואסטרטגיית העיבוד** ליישום שלך.

ת: הדרך האמינה ביותר היא לבצע בדיקת עיבוד לדוגמה באמצעות החומר הקרמי והגיאומטריה האמיתיים שלך. אנו יכולים להעריך את איכות החיתוך, איכות החורים, מצב הקצה, דיוק הממדים והיתכנות העיבוד לפני שאתה משקיע בציוד. בהתבסס על תוצאות הבדיקה, אנו יכולים להמליץ ​​על טכנולוגיית הלייזר ותצורת המכונה המתאימה.