רוחב ה-Kerf הוא אחד האינדיקטורים החשובים ביותר בעת בחירת מכונת חיתוך לייזר מאלומיניום ניטריד, במיוחד עבור מצעי DBC, אלקטרוניקת כוח, קרמיקה RF ואריזות מוליכים למחצה. זה משפיע ישירות על ניצול החומר, דיוק הממדים ואיכות הקצה.
בתנאי ייצור של מסה- יציבה, רוחב הכריכה שניתן להשיג משתנה באופן משמעותי בהתאם לאורך הגל של הלייזר ולטכנולוגיית העיבוד.
| סוג לייזר | מכונה מומלצת | עובי אופייני | רוחב עפר ייצור יציב | יישומים עיקריים |
| 355 ננומטר UV Nanosecond לייזר | מכונת חיתוך בלייזר UV | 0.1–1.6 מ"מ | 20–60 מיקרומטר (אופייני: 40–60 מיקרומטר) | מצעים קרמיים מוליכים למחצה, DBC/DPC, קרמיקה RF |
| 1064 ננומטר QCW סיבים לייזר | מכונת חיתוך לייזר QCW | >1 מ"מ | 80–150 μm | קרמיקה מבנית AlN עבה, חיתוך-ביעילות גבוהה |
| לייזר UV Picosecond | מכונת חיתוך לייזר Picosecond | פחות או שווה ל-1 מ"מ | 10–30 μm | פרוסות מוליכים למחצה-גבוהות, עיבוד מיקרו-דיוק במיוחד |
לייזר UV 355 ננומטר (מומלץ לרוב מצעי AlN)
עבור מצעי AlN דקים המשמשים באריזה מוליכים למחצה, מכונת חיתוך לייזר UV 355 ננומטר נותרה הפתרון התעשייתי המרכזי.
>>>גרף ייצור יציב: 20–60 מיקרומטר
>>>הגדרת ייצור אופיינית: 40–60 מיקרומטר
>>>תהליכים אופטימליים יכולים להגיע ל-15-20 מיקרומטר עם עקביות טובה.
>>>הדגמות מעבדה עשויות להגיע ל-≈10 מיקרומטר, אבל תנאים כאלה בדרך כלל מקריבים פרודוקטיביות ויציבות תהליכים-לטווח ארוך.
1064 ננומטר QCW סיבים לייזר
מכונת חיתוך לייזר QCW מתאימה יותר לקרמיקה עבה יותר מאלומיניום ניטריד, שבה הפרודוקטיביות חשובה יותר מרוחב החתך המינימלי.
מאפיינים אופייניים כוללים:
>>>רוחב חרס: 80–150 מיקרומטר
>>>מהירות חיתוך גבוהה יותר
>>>אזור מושפע-חום גדול יותר (HAZ)
>>>סיכון גדול יותר לשיתוב קצה בהשוואה לעיבוד לייזר UV
לייזר Picosecond
מכונת חיתוך לייזר Picosecond מספקת את החתך הצר ביותר ואיכות הקצה הגבוהה ביותר.
יכולת ייצור אופיינית:
>>>רוחב חרס: 10–30 מיקרומטר
>>>HAZ קטן במיוחד
>>>סדקים מינימליים ושכבה מחדש
עם זאת, ההשקעה בציוד גבוהה משמעותית, ומהירות העיבוד נמוכה בדרך כלל ממערכות UV של ננו-שניות.
המלצה הנדסית
עבור רוב יישומי המצע התעשייתי של AlN, מכונת חיתוך לייזר UV 355 ננומטר מספקת את האיזון הטוב ביותר בין דיוק, תפוקה ועלות תפעול.
>>>משטח ייצור סטנדרטי: 40–60 מיקרומטר
>>>ייצור-בדיוק גבוה: 20–30 מיקרומטר
>>>לייזר סיבי QCW: בדרך כלל גדול או שווה ל-80 מיקרומטר, מתאים לרכיבים קרמיים עבים יותר ולא מצעים של מוליכים למחצה מדויקים.
>>>לייזר Picosecond: איכות הקצה הטובה ביותר אך שמור בדרך כלל ליישומי מוליכים למחצה-בעלי ערך- גבוה במיוחד שבהם הדיוק המרבי עולה על עלות הציוד.
YCLASERמתמחה בחיתוך לייזר מדויק, קידוח ועיבוד מיקרו לחומרים קרמיים מתקדמים, לרבות מצעי Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, זירקוניה, DBC ו-DPC.
בדיקה לדוגמה זמינה בחינם.שלח לנו את הציורים או הדוגמאות שלך, והמהנדסים שלנו ימליצו על פתרון עיבוד הלייזר המתאים ביותר עבור היישום שלך.
