שלושת אלה מתייחסים לתהליכי הייצור של מצע קרמי מתכתי (MCC), בשימוש נרחב בניהול תרמי ושילוב מעגלים של מודולים כגון לייזרים- בהספק גבוה, לידר ותקשורת אופטית.
אתגרי הליבה בעיבוד לייזר של שלושת החומרים הללו הם:
1. עיבוד לייזר של מצעי DBC
אתגרים: Thick copper layer is requiring high energy penetration; copper's reflectivity >95%, פוגעים בקלות בהתקנים אופטיים; Al₂O₃שביר, נוטה להישבר במהלך החיתוך.
פתרון מומלץ: קידוח ספירלי + סריקות מרובות: כדי למנוע אנרגיית דופק- מוגזמת הגורמת לפיצוח קרמי; הגנת חנקן: מניעת חמצון נחושת והשחרה.
יישומים אופייניים: חיתוך מתאר מצע של מודול IGBT, חריץ מסוף מתח.
2. עיבוד לייזר של מצעי AMB
אתגרים: קרמיקה Si₃N₄ קשה מאוד וקשה לחיתוך; מכיל שכבת הלחמה, נמס בקלות ועולה על גדותיו; מצע בעל ערך- גבוה, אסור להשתמש במיקרו-סדקים.
פתרון מומלץ: לייזר פיקו-שניה/פמט-שניה מהיר במיוחד (355 ננומטר או 515 ננומטר): אבלציה קרה, הימנעות מהלחמה חמה-; אנרגיית דופק- בודדת נמוכה + קצב חזרות גבוה: שליטה מדויקת בקלט החום; בקרת מיקוד מדויקת בתוך שכבת הנחושת: הימנע מנזק. Si₃N₄
יישומים אופייניים: חיתוך מצע של מודול SiC עבור רכבי אנרגיה חדשים
3. עיבוד לייזר מצע DPC
אתגרים: שכבת נחושת דקה במיוחד, נצרבת בקלות או חתוכה יתר על המידה; מעגלים עדינים, הדורשים דיוק מיקום גבוה; מתח תרמי מוביל בקלות לדה למינציה
פתרונות מומלצים: ננו-שנייה בהספק UV נמוך-: מסיר נחושת במדויק מבלי לפגוע בקרמיקה; גלוונומטר ברזולוציה גבוהה- + יישור חזותי: מיישר את המעגלים הקיימים; הפשטת דופק- יחידה: משיגה "חיתוך נחושת בלבד, מבלי לפגוע במצע"
יישומים אופייניים: 5G מילימטר-הסרת נחושת של אנטנת גל, חיתוך מעגל בדיקה רפואית
לא מומלץ להשתמש במכונה אחת לעיבוד כל שלושת סוגי הציוד. Yclaser יכולה לפתח פתרונות מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוח.פניות יתקבלו בברכה!
